Le Prix “Closing The Circle” 2007 décerné à ARI par la Maison Blanche 2007 pour la prévention de la pollution par les déchets (recyclage de matériaux de démolition) à Fort Lewis

1er février 2007 – Kent (Etat de Washington) —

Introduction.
Pendant plus d’une décennie, l’Armée américaine a cherché pour ses installations des solutions durables pour traiter les matériaux de construction et de démolition, conséquences de la suppression des bâtiments inutilisés. L’objectif est de favoriser la réutilisation et le recyclage en réduisant ou en éliminant les déchets, mais ce n'est pas toujours possible lorsqu’on considère les contraintes de budget et de temps et les ressources disponibles. Fort Lewis et le District de Seattle du Génie de l’Armée américaine ont entrepris de s’engager dans la voie ambitieuse du traitement durable des déchets, en servant de modèle par le recours à des solutions alternatives et non à la démolition traditionnelle. En 2006, une première expérience a réalisé la récupération à 100% des déchets de construction et de démolition (C&D). Ainsi a été réalisé le premier grand chantier de démolition selon ce nouveau modèle, dépassant de loin les normes imposées par la Direction des équipements de l’Etat-major (ACSIM) qui prescrivent un poids minimum de 50% de récupération des débris de construction et de démolition.

Historique.
Fort Lewis est la plus grande base de l’Armée dans le Nord-Ouest. C’est, dans l’Etat de Washington, la cinquième installation par sa superficie (86.000 acres). Elle dessert 31.000 militaires (actifs, réservistes et membres de la Garde nationale), 11.000 civils, 125.000 retraités, et 80.000 membres des familles de militaires en service actif dans l'Etat de Washington. Etant la seule base de déploiement dans la zone du Pacifique, ce sont plus de 33.000 soldats, actifs, réservistes et membres de la Garde nationale qui ont été déployés et mobilisés l’an dernier à Fort Lewis dans le cadre des campagnes “Liberté durable” et “Liberté pour l’Irak”.

La mission de Fort Lewis et celle de l’Armée nécessitent un engagement sur les principes de la durabilité dans tous les domaines d'opération—qu’il s’agisse du déploiement de troupes, ou de la préservation de l’environnement, ou du renforcement des partenariats locaux. Fort Lewis s’est assigné douze objectifs de durabilité, choisis pour assurer la viabilité à long terme de la mission tout en réduisant au minimum les effets sur l'environnement. L’un de ces objectifs, “planifier toute utilisation de matériau afin d’atteindre un taux de déchets nul d’ici l'année 2025”, reflète bien l’effort actuel de fournir des logements militaires et des équipements opérationnels de qualité pour la garnison de Fort Lewis, qui s'est accrue de plus de 5.000 soldats entre 2004 et 2006. Au cours de la seule année passée, Fort Lewis a accueilli six unités de bataillon ou de brigade. On y attend une brigade supplémentaire en 2007.

Deux programmes de l’Armée, “Construction militaire “et “Rénovation d’ensemble des Casernes”, mis en place pour répondre à cette croissance, prévoient la suppression de plus de 250 bâtiments en bois datant de la seconde guerre mondiale. Avant 2005, les bâtiments à Fort Lewis étaient démolis et les débris mis en décharge. Désormais, le Programme d'installations durables de Fort Lewis, les Directives de l’Armée pour la défense de l'environnement, et la politique de Traitement des déchets de construction et de démolition (ACSIM) nécessitent une solution plus durable pour l'enlèvement des bâtiments et des déchets solides.

Une solution innovante.
La Direction des déchets de Fort Lewis a créé une équipe de représentants du Génie de l’Armée américaine (USACE, District de Seattle), de son Laboratoire de recherches des technologies de construction, (CERL), et du Centre pour l’Environnement de l’Armée, afin d’envisager des alternatives à la démolition traditionnelle qui accompagne les programmes de construction militaire (MILCON) et de réduction d'équipements (FRP). L'appui et le soutien des dirigeants de Fort Lewis et du District de Seattle ont permis à l'équipe d’envisager les stratégies les plus ambitieuses et imaginatives possibles.

En 2006, un chantier de MILCON a été attribué à MCS Environmental pour la suppression de 12 bâtiments : six bâtiments de plein-pied, cinq casernes de deux étages, et un gymnase, d’une superficie totale de plus de 4.500 mètres carrés. L’USACE et la Direction des déchets de Fort Lewis ont choisi une solution avantageuse pour tous, avec de surcroît une incitation financière pour atteindre des niveaux de récupération dépassant 51% et encourager les entreprises à optimiser le recyclage. De son côté, MCS Environmental a mis au point une stratégie de rentabilité de l’enlèvement des bâtiments avec un taux de récupération le plus élevé possible de matériaux réutilisables. L'équipe a d’abord procédé à un examen complet des bâtiments pour déterminer les matériaux récupérables et trouver des marchés pour ces matériaux. Puis, des sous-traitants ont été engagés pour enlever tous les matériaux récupérables en vue de la revente sur les marchés locaux, et rassembler tous les matériaux restants en vue de leur recyclage. Ensuite, ils ont trouvé des marchés de remplacement et leur ont cédé les matériaux recyclables. Enfin, l’entreprise a fait appel à plusieurs techniques innovantes, manuelles et mécaniques, pour accroître l’efficacité de la récupération. Suite à ces mesures, le chantier a été achevé dans les temps et dans les limites budgétaires, sans modification ni dépassement des coûts. Le coût global du projet (694.000 dollars) est équivalent au prix courant d’une démolition traditionnelle (broyage et transport) dans le Nord-Ouest. À l’issue du chantier, l'entreprise a récupéré 100% des 3.250 tonnes de débris de construction et de démolition et a réalisé une économie de frais de transport et de décharge estimée (T&D) à 300.000 dollars.

Implication des marchés locaux

Les sous-traitants ont récupéré 195 tonnes de matériaux structurels et non structurels en vue de la revente sur des marchés locaux. Les matériaux tels que le bois de charpente, les revêtements de sol, les poutrelles, les équipements de salle de bains en porcelaine, l'aluminium, l'acier, la brique et les planches de façade ont été triés sur place avant d’être transportés vers les marches de réutilisation. La valeur totale estimée de ces produits est de 207.000 dollars. En employant des entreprises locales de recyclage et de récupération (sur un rayon de 15 km), Fort Lewis a préservé une grande partie de l'énergie existante, c’est-à-dire l'énergie déployée pour implanter, fabriquer, traiter et transporter les matériaux d’origine, et a économisé l'énergie dépensée à transporter les matériaux vers de nouveaux marchés. De plus, l'utilisation des sous-traitants locaux a créé des emplois supplémentaires ayant un impact économique de plus de 80.000 dollars.

Alors que les sites traditionnels de démolition produisent des tas de gravas, le tri des matériaux sur place a attiré l’attention de particuliers qui ont commencé à demander des matériaux pour des chantiers privés. Une unité de l’armée a reçu des poutres de bois, du contre-plaqué, des revêtements de sol, des boîtiers électriques, et des éclairages qui ont servi à des rénovations et des réparations dans un bâtiment servant à la formation des détenus à Fort Lewis. Le Commandant Andrew Fairchock, Commandant en chef des opérations, affirme que les matériaux ont fait faire une économie considérable à son unité, tout en améliorant son potentiel de formation. Le Commandant Michael Christiansen, Chef d'équipe de l'unité, a réduit sa demande de crédits d’un quart après avoir récupéré des portes en bois plein et du bois de charpente afin de réaliser un chantier semblable. Alors qu’il était en convalescence à Fort Lewis suite à des blessures subies en Irak, le Sergent Brett Miller du 82ème de cavalerie, groupe G, a passé une commande de plantations paysagères et de bois de construction afin de donner aux soldats soignés dans l’unité médicale des activités constructives pour agrémenter leur convalescence. Les soldats ont accompli de petits travaux d'embellissement autour du bâtiment: la construction d’une aire et de tables de pique-nique, d’étagères de stockage, ainsi que la création d’un nouveau jardin et d’espaces verts à partir de plantations provenant du site de démolition. Ce projet a non seulement donné une activité aux soldats pendant leur rétablissement, mais a aussi constitué un mécanisme efficace de récupération de matériaux.

Passage de la simple démolition à des chantiers productifs

Ce chantier représente un des premiers exemples où l'USACE a intégré le concept de traitement des déchets à 100% sur un chantier, et a choisi une entreprise dont la mission et la spécialisation étaient compatibles avec les objectifs de durabilité de l’Armée et de Fort Lewis. Plusieurs éléments du chantier sont à l’origine du succès global du projet:

• Le contrat a été attribué à une entreprise de construction soucieuse de l’environnement et ayant l’expérience de la démolition et de la récupération de bâtiments datant de la seconde guerre mondiale, et des retombées environnementales (matériaux dangereux tels que l'amiante, le plomb et le mercure; réservoirs, souterrains ou non, de stockage de carburant, sols contaminés par le pétrole et le plomb; et tous agents contenant des substances qui attaquent l’ozone).
• Le cahier des charges, la conception, et les coûts administratifs ont été réduits en traitant le chantier de démolition comme un projet séparé et distinct, et en ayant recours à un type de contrat existant, le “contrat de chantier correctif à avantages multiples”.
• Les clauses du contrat prescrivaient un taux minimum de récupération de 50%, et un objectif de 75% pour les débris de construction et de démolition (C&D) (réutilisation, récupération, revente, et recyclage).
• Les clauses du contrat prescrivaient aussi l'enregistrement et le suivi détaillés des déchets enlevés—catégorie, quantité, et destination— puis à soumettre à Fort Lewis en vue du rapport annuel obligatoire sur les déchets solides (SWAR) et pour fournir des données utiles pour de futurs chantiers.

Au delà de l’objectif.
Fort Lewis a profité de cette occasion pour augmenter au maximum son taux de récupération en menant à bien une étude expérimentale sur la réutilisation du plomb contenu dans le bois peint à la peinture au plomb (LBP) récupéré sur leurs bâtiments datant de la seconde guerre mondiale. Le Génie de l’Armée américaine, par son Laboratoire de recherches sur les technologies de construction (CERL), a collaboré avec Fort Lewis, l’USACE (district de Seattle), le Département d’écologie de l'Etat de Washington, et l’Agence fédérale pour la protection de l’environnement, afin d’évaluer le potentiel de récupération, réutilisation, recyclage et traitement du bois peint à la peinture au plomb (LBP). Le CERL a choisi Fort Lewis pour faire la preuve du système innovant inventé par ARI Technologies, Inc., un procédé durable pour éviter de mettre le plomb toxique en décharge tout en éliminant les émissions produites par le traitement. ARI Technologies a contribué avec MCS Environmental à extraire près de 5.000 mètres linéaires de bois de charpente du chantier de démolition de Fort Lewis, afin de le dispatcher vers une usine extérieure de rabotage pour le décaper (retirer mécaniquement la couche de peinture au plomb).

Vue du système de récupération et de recyclage du plomb d’ARI Technologies en fonctionnement à Fort Lewis

Environ 2,7 tonnes de sciure et de copeaux de peinture ont été récupérées et utilisées pour tester le nouveau système. L'installation consistait en un module thermique mobile. Les copeaux de bois contenant le plomb ont été chauffés à 800° pour séparer la peinture au plomb du bois. La sciure et les copeaux de peinture utilisés pour le test du nouveau système ont été convertis en un produit à 30% de concentration de plomb, d’un poids total d’environ 80 kg, qui allait resservir à d'autres usages (par exemple la fabrication de batteries). Les 4.800 mètres linéaires de bois potentiellement dangereux—qui auraient été mis en décharge ou auraient eu des possibilités limitées de réutilisation—ont été récupérés pour la revente sur le marché local. Au total, ce chantier pilote a récupéré 10 tonnes de vieux sapin à une valeur marchande de 27.000 dollars et a préservé l'énergie, le temps et le financement investis dans les structures d’origine. Les résultats de cette étude ont permis d’améliorer le système au cours d’autres tests sur d'autres installations militaires.

Communication et information du public.
L'équipe de Fort Lewis a conclu qu’il fallait améliorer la communication et l’information du public et a recouru pour cela à plusieurs stratégies de communication visant un public divers: visites de sites, contacts avec les médias, briefings aux chefs d’entreprise et associations locales. Il est apparu dès le début que le concept de Fort Lewis en matière de démolition était très différent des pratiques employées jusqu’alors par la plupart des entreprises. Il fallait donc donner à ces dernières davantage d'informations concernant les structures de récupération aménagées à Fort Lewis et les moyens d’atteindre les taux de récupération prescrits par le contrat. L'équipe a organisé une série de réunions d’information audio-visuelle, de conférences, et d’une exposition “portes ouvertes” sur l’enlèvement des matériaux du bâtiment, afin que les entreprises puissent se familiariser avec les ressources à leur disposition pour atteindre des niveaux plus élevés de récupération de matériaux de construction et de démolition. Les entreprises et les milieux de la réutilisation ont tiré profit de l’exposition pour commencer à former de nouvelles équipes capables d’atteindre les objectifs de récupération durable des déchets solides, et en particulier celles de l’Armée, de Fort Lewis et de l'USACE.

Les informations présentées à l’exposition comprenaient la liste des installations disponibles au Sequalitchew EcoPark de Fort Lewis (usine de réutilisation du béton, asphalte, maçonneries, usine de traitement et de réutilisation des sols contaminés par le pétrole, usine de compostage et de réutilisation des sols contaminés par le plomb non dangereux sur les sites d’entraînement au tir), des récupérateurs, revendeurs locaux, recycleurs, et autres spécialistes en démolition. L’exposition comprenait une présentation générale des moyens, méthodes et technologies pour permettre aux entreprises de mettre au point leurs propres techniques en combinant la démolition, le démantèlement, la récupération, et la réutilisation mécaniques pour obtenir le taux le plus élevé de récupération au meilleur coût. Le prochain partenariat de notre principale entreprise, MCS Environmental, avec Olympia Salvage est le fruit de cette exposition “portes ouvertes”. Olympia Salvage, une association locale à but non lucratif, dont la mission est la durabilité environnementale, a récupéré plus de 75% des matériaux, qui seront revendus sur place.

Conclusion.
La mise en pratique de solutions durables dans le traitement des déchets, en remplacement de la démolition traditionnelle, aura été une expérience positive pour Fort Lewis et le District de Seattle de l’USACE. Elle aura permis de donner davantage confiance à l'Armée pour adapter ses pratiques à la récupération durable des déchets de construction et de démolition, ainsi qu’à l’application de tels projets de démolition dans d'autres districts de l'USACE. Ce chantier, ainsi que les tests pilotes de réutilisation de peinture au plomb, ont fait l’objet de reportages dans la presse générale, y compris un article publié par Associated Press dans au moins huit états des USA. La nouvelle de ce succès a été accueillie dans les états-majors du Génie au Département de l'Armée et au Département de la défense. Ce sont d’une part, l'adhérence personnelle de tous aux principes de durabilité de l’environnement, et d’autre part le véritable enthousiasme et le grand professionnalisme des membres de l'équipe qui ont été les clés de la réussite de ce projet.

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